气凝胶、云母与陶瓷纤维纸：电芯间隔热层的选型对比

横向对比

表中数值为典型范围。详细数据与来源请参见材料数据页面。

决定选型的五个核心问题

1. 电芯形态是什么？方形和软包电芯具有直接接触的大面积平面，热传导占主导地位，因此采用气凝胶等薄型低导热层效果显著。圆柱电芯之间呈线接触，灌封胶、发泡材料及模组级防护罩往往比平面隔热垫更为关键。
2. 电芯堆叠在全生命周期内的膨胀量有多大？如果隔热垫还需兼顾吸收电芯膨胀，则必须具备可压缩芯材（气凝胶或发泡材料）以及明确的压缩永久变形特性。刚性云母片无法单独满足这一要求。
3. 泄压喷射流流向何处？如果排气电芯产生的高温喷射流可能冲击隔热层，则隔热层需要配置耐冲刷面层（如云母或陶瓷纤维纸），否则芯材会在数秒内被冲蚀殆尽。
4. 隔热层需要承受多高的电压？在高压电池包中，应核查整个隔热层的介电强度（理想情况下应测试受热冲击后的状态），而非仅参考常温数值。
5. 需要通过哪项标准试验？在中国的 GB 38031-2025 标准下，单体电芯发生热失控后电池包不得起火或爆炸。对于固定式储能系统，通常依据 UL 9540A 的测试数据来确定安装防护要求。目标试验中的触发方式与观察时间决定了设计所需的安全裕度。

常见误区

• 仅对比常温导热系数。真正起决定作用的是数百 °C 高温下的性能，各材料在该温区下的表现排序与常温不同。
• 忽视压缩影响。装配时厚度为 3 mm 的隔热垫，在经历数年电芯膨胀挤压后可能变为 2 mm，其隔热性能也会出现相应衰减。
• 将隔热垫视为全部解决方案。母排、冷却板以及共用的排气通道都可能绕过性能优异的隔热层传递热量与火焰。必须将热流路径与气流路径作为整体系统进行设计。
• 热扩散试验前跳过老化环节。应在模拟老化后的状态下对隔热层进行测试，而非仅在全新状态下验证。

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常见问题

在热失控防护方面，气凝胶是否优于云母？

在阻断电芯间热传导方面确实如此：气凝胶的导热系数约为云母的十分之一。但在抵御火焰、颗粒喷射流和高电压方面，云母表现更优。因此，许多量产隔热垫采用气凝胶芯材与云母面层复合的层压结构。

电芯间隔热垫的厚度通常需要多少？

在量产应用中，方形或软包电芯之间的气凝胶或复合隔热垫厚度通常为 1–3 mm，云母片厚度通常为 0.2–1 mm。所需厚度取决于电芯化学体系、容量、目标标准中的触发方式以及全生命周期内隔热垫承受的压缩量，因此必须通过热扩散试验进行确认。

相变材料能否单独用作热失控隔热层？

不能单独使用。相变材料（PCM）仅在几十 °C 的熔化过程中吸收热量，且有机相变材料具有可燃性。这类材料仅有助于常规温度管理，无法用于阻断热扩散。